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產品分類農用潛水泵是水稻生產時灌水排水的重要工具,潛水泵故障的正確分析及排除,對水稻的豐產豐收具有重要意義。
1 潛水泵葉輪不轉
一臺單葉輪水冷潛水泵,通電后電動機有“嗡嗡”聲,但葉輪不轉。
(1)問題分析。潛水泵卡住,可能是因為水泵葉輪被異物卡住。
(2)檢修方法。擰下葉輪中心螺母(注意,有的潛水泵的這個螺母是反向螺紋),取出葉輪,清除沙石等異物。同時檢查濾網罩是否損壞,若損壞應更換。
2潛水泵不上水
一臺水汽式單葉輪潛水泵,通電后電動機有“嗡嗡”聲,但不上水。
(1)問題分析。此種現象是葉輪被卡住或軸承損壞。可在斷電后撥動葉輪,若轉子轉動靈活,但有松動感,說明葉輪與軸承配合有問題。再通電試驗,若轉子不轉,且用手撥動葉輪,葉輪不轉,可判斷為軸承嚴重磨損,通電時定子產生的磁力將轉子吸住而不能轉動。
(2)檢修方法。擰開潛水泵的上下螺母,將葉輪、轉子取出,然后用錘子慢慢敲擊軸承,或用自制工具取出,換上同型號軸承,按拆卸的反順序裝配即可,但要注意螺母要均勻擰緊。
3 單相潛水泵漏水
一臺單相潛水泵,使用一年時間后出現漏水故障。
(1)問題分析。單相潛水泵是一種能在水中運行的排灌設備,其漏水故障與普通潛水泵一樣。
(2)檢修方法。當單相潛水泵出現不能工作現象時,應及時將其提到地面,按如下方法進行檢修:①檢查機械密封件是否磨損嚴重,電動機軸有無劃痕。如劃痕嚴重,可用301膠涂入槽內,待固化后用銼刀銼平,再用“0”號砂紙拋光,然后換上密封件,加適當機油。②檢查電動機軸是否彎曲變形,若彎曲變形,可在車床上校正。③檢查密封盒端軸承是否磨損、間隙過大,應拆下進行清洗,若磨損嚴重,應更換新軸承,新軸承應加注鈣基潤滑油。④檢查密封件是否損壞,若損壞應更換整體密封盒(油浸式)或油封(干式)。在安裝新密封盒前,需將密封盒在10號或7號機油中浸幾分鐘,然后轉動數次再裝上。⑤檢查電動機是否燒壞。拆下已進水的電動機,將定子烘干。用絕緣電阻表測量其絕緣電阻應在5 Mil以上。若正常,即可組裝。⑥組裝。組裝時應按拆卸的相反程序進行,注意在油缸內加適量的普通機油作機械密封潤滑,并注意引出線的長度。在安裝后端蓋外殼時,將電動機的兩根電源線從水泵人口處引出,引出長度為5 mm左右。⑦密封性檢測。密封性檢測是修理潛水泵的一個不可忽略的步驟。用打氣筒(*好帶氣壓表),配上一個接頭,對水泵充氣打壓,當氣壓為0. 2 MPa左右時,將潛水泵浸放在水池中,觀察是否有氣泡出現,若有氣泡出現,說明有漏點。應做好標記,卸下測試裝置,作出相應處理。如果是潛水泵外殼有砂眼,可先用砂紙將漏點處打磨干凈,再涂上一層耐油耐水的密封膠(504膠),待膠水固化后即可投入使用。
4 潛水泵出水流量過小
一臺水冷單葉輪農用潛水泵,通電后能抽水,但出水流量達不到額定值,且揚程稍高一點就不能抽水。
(1)問題分析。估計是水管破裂或轉子、軸承松動所致。
(2)檢修方法。先檢查水管,若無破裂漏水現象,則故障出在轉子和軸承部分。檢查時,可取出水泵,用手轉動,若轉動靈活,再通電檢查。若轉子轉動,再拆開水泵,檢查轉子下端軸與軸承之間是否松動、轉子與定子之間是否脫出而使轉子下移。若轉子下移,可用適當的墊圈墊在轉子與軸承之間,使轉子恢復到原來的位置,故障即可排除。
5 潛水泵電動機繞組燒壞
一臺水冷單葉輪潛水泵,用戶自行更換軸承后,使用幾分鐘繞組便燒壞。
(1)問題分析。該潛水泵利用未封閉的軸承的縫隙代替冷水的出口使電動機冷卻,由于用戶所換的軸承為封閉式軸承,其上端沒有冷水出口,冷卻水不能充滿電動機,從而導致繞組燒壞。
(2)檢修方法。更換繞組,并將端蓋鉆-04 mm的小孔,組裝后即可使用。
6 潛水泵檢修注意事項
使用和檢修潛水泵應注意的事項如下:(1)弄清潛水泵電動機的旋轉方向,有些類型的潛水泵正轉和反轉時皆可出水,但反轉時出水量小、電流大,長時間反轉會損壞電動機繞組。為了防止潛水泵在水下工作時漏電而引起觸電事故,應裝有漏電保護開關。(2)安裝潛水泵時,電纜線要架空,電源線不要太長。機組卜水時切勿拉電纜線,以免引起電源線斷裂。(3)盡量避免在低壓時開機。電源電壓與額定電壓不可相差10%以上,電壓過高易引起電動機過熱而燒壞繞組,電壓過低則電動機轉速下降。達不到額定轉速的70%時,啟動離心式開關會閉合,造成起動繞組長時間通電而發熱,甚至燒壞繞組和電容器。(4)切勿讓潛水泵長時間超負荷運轉,不要抽含沙量大的水,以免使電動機過熱而燒毀。(5)不要頻繁地開閉電動機,因為潛水泵停轉時會產生回流,若立即關機,會使電動機負載啟動,導致起動電流過大而燒壞繞組。(6)定時對電動機進行檢查,若發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等,應及時檢修或更換,以免水滲人機內而出現故障。
重新繞制繞組時,必須注意漆包線的線徑、匝數與原來一致,注意不要碰破漆包線上的絕緣漆。繞組接頭處要用防水膠條纏好,以免進水漏電。繞組繞好后,要將繞組扎好,再下線、浸漆、烘干、組裝。
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